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定制異形吊牌的流程是什么?生產過程中易出現哪些問題?

發布時間：2025-09-12  瀏覽次數：39  作者：

定制異形吊牌(非矩形、方形的特殊形狀，如圓形、星形、品牌logo輪廓形等)的流程主要包括：設計確認→打樣→刀模制作→印刷→模切→后加工→質檢包裝。設計階段需提供精準的矢量設計稿(AI、CDR格式)，明確異形輪廓的尺寸、圓角半徑(建議≥1mm)及關鍵內容的位置(避免靠近邊緣導致裁切丟失);打樣階段通過數碼打樣制作小樣，確認形狀、圖案、工藝是否符合需求;刀模制作是核心環節，需根據設計稿制作激光刀模(精度高，適合復雜形狀)或手工刀模(成本低，適合簡單形狀)，刀模需標注定位點確保模切對齊;印刷階段按常規工藝印刷，但需注意基材平整度(異形吊牌對基材平整度要求更高);模切階段將印刷好的基材通過模切機壓切出異形形狀;最后進行覆膜、打孔、穿繩等后加工及質檢。
生產中易出現的問題及規避方法：
一是形狀偏差，因刀模制作精度不足或模切定位不準導致成品與設計稿不符，規避需選擇激光刀模，模切前調試定位系統，確保定位點對齊;
二是邊緣毛邊，因基材過厚或刀模刃口不鋒利導致，規避需根據基材厚度選擇合適刀模(厚基材用高硬度刀模)，定期更換刀模刃口;
三是內容裁切缺失，因設計時內容距邊緣過近，規避需在設計稿中明確“安全距離”(內容距邊緣≥5mm);
四是基材斷裂，因異形拐角過尖或模切壓力過大導致，規避需將尖銳拐角改為圓角，模切時根據基材厚度調整壓力(薄紙壓力1-2kg，厚紙3-4kg);
五是批量一致性差，因模切過程中刀模磨損導致前后批次形狀差異，規避需每生產1000份檢查一次刀模狀態，及時更換磨損刀模。